回收催化剂用什么方法?催化剂的周期短则数月、乃至几日、长则可以做到七八年，在使用一段时间后会出现衰老、中毒、积炭等情况，促使催化剂不会再具备催化剂的活性，必须更换新催化剂。

　　从处理方法上来讲，废弃催化剂的主要包括垃圾填埋、固化处理、焚烧处理和回收催化剂。其中回收催化剂可以解决废弃催化剂的好方法，既节省天然资源。又可降低对环境的污染，与此同时还能获得一定的经济收益。

　　回收催化剂方法一般有干法、湿法、干湿度结合法、不分离法等。

　　干法回收催化剂

　　干法回收催化剂一般运用热处理炉将废弃催化剂与氧化剂、助熔剂一起加温熔化，使金属材料成分经复原熔化成金属材料或铝合金回收，以做为铝合金或合金原材料，而媒介又与助熔剂产生煤灰排出来。

　　回收一些稀贵金属成分较小的废弃催化剂时，通常会添加一些铁及贱金属做为捕集剂一同冶炼。

　　湿法回收催化剂

　　湿法要用酸、碱或其它有机溶剂融解废工业生产催化剂的主要原料，渗沥液去杂提纯后，经分离出来，可获得难溶于水的硫酸盐或金属氢氧化镍，干后按需要进一步制作成成品。

　　贵重金属催化剂、加氢裂化烟气脱硫催化剂、铜系及镍系等废催化剂一般采用湿法回收。用湿法解决废催化剂，其媒介往往以不溶沉渣形式存在，必须在回收催化剂时进行过滤器予以处理，防止很多固体废物导致二次污染。

　　干湿结合法回收催化剂

　　含2种之上成分的废弃催化剂非常少独立选用干法或湿法回收催化剂，大部分选用干湿度结合法才能实现回收的效果。一些废弃催化剂必须要先开展培烧或者与一些改性剂一起熔化后用酸或碱融解，随后再进一步纯化出金属材料，而有些要在精练的时候需要培烧或是熔化。

　　不分离法回收催化剂

　　不分离法是可以直接运用废弃回收催化剂，而不将废弃催化剂的活性组分或活性组分与媒介分离出来的一种方法。因为无需要分离出来活性组分及媒介，故能源消耗小，成本费用低，废料排出少，不容易造成二次污染，是废弃催化剂回收运用中常会选用的一种方法，那也是回收催化剂比较常见的途径之一。