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DrM

净化的挑战以及塑料回收的最佳方案

2021年2月15日


目前的回收过程中所面临的挑战


在过去几十年里,随着个人、企业和政府的环境意识的提高,为了使塑料或合成纺织品的回收过程商业化,都在做出明显的努力。


很多回收技术正在开发中,每种技术都有其特定的复杂性和性能,但所有这些技术的最终目标都是使用可回收的聚合物以经济的方式生产衣物或其他商品,而不是用原始石油原料。


单纯的机械加工过程,会在原料熔化成颗粒前将其粉碎。这是一种较原始的工艺,它不能去除回收物的原始结构中的化学束缚杂质。一个典型的例子是由颜料,燃料或其他物质在着色后果影响了原始物质的属性。对这类物质进行简单的机械粉碎回收,其回收物使用具有局限性只能用于生产一些次品。
























达到清洁级的塑料


为了达到清洁级的塑料,可与石油化工过程生产的塑料相媲美,具有同样广泛的应用范围,回收工艺必须增加净化步骤。这类新工艺的技术含量很高,因为其通常要将塑料分解成单体或溶解成特定的溶剂。



当采用溶解法时,熔融塑料和溶剂以独立的,均匀的液相存在,且聚合物的分子结构不变。杂质保持在悬浮液状态,可以通过固液分离技术去除。这种溶解工艺有一个缺点是它通常需要在特殊的条件下进行,即高温、高压、有化学腐蚀或者需要其它溶剂,甚至是以上条件的组合。因此,对用于这类固液分离的设备的要求十分苛刻,且只有有限的技术能使这类工艺实现。


全封闭的设备是最理想的,可以有效防止工艺介质和外部环境接触,因为是全自动设备,所以不需要操作人员的干预,当然这种设备的材质必须能够承受其极端的工艺条件。设备设备必须要有很高的分离效率,去过滤直径为几个微米,甚至是不足1微米的颗粒。例如在纺织工业中最常用的颜料之一的二氧化钛。


DrM, Dr. Mueller AG 总部位于瑞士,自1982年来以来研发各种复杂的固液分离系统。DrM的专利技术被用于全球数千家工厂和装有滤布的烛式过滤器一起安装在压力容器中。系统的最大工作压力仅由容器的设计决定,因此是无限的。此外,由于没有活动部件,容器和内部部件的结构材料的选择不受任何特定温度、pH值或化学相容性的限制。


得益于滤布固有的灵活性以及DrM烛式元件的独特设计,反洗过程实现了二次过滤的效果,同时也阻止了溶液与刚性元件的反应。


滤布的本质是织物,由于其热阻指的范围是固定的,因此使用范围也很有限。后来DrM以不锈钢丝制成的滤布代替了织物滤布,其结合了织布的灵活性,同时可以耐300°C的持续高温。


 



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